Ⅰ.Нейлон 6 инъекция формалаштыру процессы
1.Хымлы һәм физик үзлекләр
PA6ның химик һәм физик үзлекләре PA66нсына охшаган; Ләкин аның аскы эретү ноктасы һәм киң процессы бар. йогынтыга һәм эретүгә каршы тору ПА66, ләкин ул шулай ук гигроскопик. Пластик өлешләрнең күп сыйфатлы характеристикасы гигроскопик яктан тәэсир итә, бу па6 ярдәмендә продуктлар дизайны эшләгәндә тулысынча исәпкә алырга кирәк.
ПА6 механик үзлекләрен яхшырту өчен, еш кына төрле модификаторлар өстәлде. Пыяла - иң киң таралган өстәмә, һәм кайвакыт синтетик каучук, эпдм һәм сбр, тәэсиргә каршылыкны яхшырту өчен өстәлде.
Аститивсыз продуктлар өчен PA6 кысылмасы 1% - 1,5% арасында. Fiberblass өстәмәләренең өстәмәсе кыскартылган ставкага 0,3% ка кими (ләкин процесска бераз югарырак). Формалаштыру җыелышының кысылу тизлеге нигездә кристалллык һәм материалларның гигроскопциясе тәэсир итә. Чын кысылма ставкасы шулай ук пластик дизайн, дивар калынлыгы һәм башка процесс параметрлары функциясе.
2.Инъекция формасының процессуаль шартлары
(1) Киптерү белән дәвалау: ПА6 су җиңел үзләштерүдән бирле, эшкәртү алдыннан киптерү өчен аеруча игътибар бирелергә тиеш. Әгәр дә материал су үткәрми торган төрү белән китерелгән булса, контейнер һава торышын сакларга тиеш. Әгәр дә дым 0,2% тан зуррак булса, 16 сәгать эчендә 80 ° C биеклектә кайнар һавада киптерергә киңәш ителә. Әгәр дә материалның 8 сәгатьтән артык һавага дучар булса, вакуумга аны 8 сәгатьтән артык вакыт эчендә киптерергә киңәш ителә.
(2) Эретү температурасы: 230 ~ 280 ℃, 250 ~ 280 ℃ Тәвегәнүче сортлар өчен.
3) формалаштыру: 80 ~ 90 ℃. Формаль температура кристалллыкка зур йогынты ясый, бу үз чиратында пластик өлешләрнең механик үзенчәлекләренә тәэсир итә. Структур өлешләр өчен кристалллык бик мөһим, шуңа күрә тәкъдим ителгән форман температурасы 80 ~ 90 ℃.
Озын процессның нечкә диварлы пластик детальләре өчен, шулай ук форманың югары режимын кулланырга киңәш ителә. Фордом температураны арттыру пластик өлешләрнең көчен һәм катгыйлыгын яхшырта ала, ләкин катылыкны киметергә мөмкин. Әгәр дивар калынлыгы 3 ммнан зуррак булса, 20-30 ℃ кадәр аз температураны формалаштырырга киңәш ителә икән. Пыяла җепселне ныгыту материаль температура 80 ℃ дан зуррак булырга тиеш.
(4) Инъекция басымы: Гомумән алганда, гадәттә 750 - 1250 ббар (материаль һәм продукт дизайнына карап).
(5) Инъекция тизлеге: югары тизлек (көчәйтелгән материаллар өчен бераз түбән).
(6) Йөгерүче һәм капка: ПА6 кыска ныклы вакыты аркасында капка урыны бик мөһим. Капка аппертурасы 0,5 * тдан ким булмаска тиеш түгел (t пластик өлешләрнең калынлыгы).
Кайнар йөгерүче кулланылса, капка күләме гадәти йөгерүче кулланылса, гадәти йөгерүче материалны вакытсыз ныклап булдырмаска булыша ала. Әгәр су астында калган капка кулланылса, капканың минималь диаметры 0,75 мм.
PA6 инъекциясе формалашкан продуктлар
Ⅱ.NYLOLILLILILA 66 инъекция формалаштыру процессы
1.Нейлонның киптерү 66
(1) вакуум киптерү: 6-8 сәгать дәвамында температура 95-105
(2) кайнар һава киптерү: якынча 4 сәгать температура 90-100 ℃
3) Кристаллизмның ачык нейлонына өстәп, Нейлон күбесенчә кристалллык, каты көч һәм башка милекләр яхшырды, җылылык киңлеге һәм су сенсоры төшә, ләкин ачыклыкка һәм йогынты ясауда. Молд температурының кристалллаштыруга зур йогынты ясый, югары формаль температура югары кристалллык, түбән форма температурасы түбән кристалллык.
(4) Кыскарту ставкасы: Башка кристалл пластмассаларга охшаган, нейлон резинализациясе зур проблема, гомуми нейбәт кысылуы кыскартылачак, ләкин продукт эчке стресс җиңел деформацияне арттырачак. PA66 кысылу дәрәҗәсе 1,5-2%.
5
2. Прододуктлар һәм формалар
(1) Продуктларның калынлыгы: 150-200 сәгатьлек стенасы 0,8 мм, гадәттә 1-32 мм, дивар калынлыгы белән бәйле продуктларның кысылуы, кыскарткыч.
(2) Нейлон резинының ташып китү кыры якынча 0.03 мм, вент грове 0.025 белән идарә ителергә тиеш.
(3) форматлау: нечкә диварлар белән продуктлар формалаштыру яки таләп итү авыр, продуктта салкын су температурасын гомуми куллануның билгеле бер өлешен сыгылмалы булуы бар.
Нейлон 66 инъекция формалашкан продуктлар
3. Нейлонның 66 ысулы
1 Нейлон 66 - 260 ℃. Нейлонның начар җылылык тотрыклылыгы аркасында, яхшы төссез һәм сары төстәге цилиндрда калу мөмкинлеге түгел, шул ук вакытта, нейлонның яхшы сыеклыгы аркасында температура эри ноктасыннан артып китә.
(2) Инъекция басымы: Нейлон эретү аз якынлык һәм яхшы сыеклык бар, ләкин конденсация тизлеге тиз. Катлаулы форма һәм нечкә дивар калынлыгы булган продуктларда проблемалар җитмәү җиңел, шуңа күрә ул әле дә югары инъекция басымына мохтаҗ. Гадәттә басым бик югары, продуктлар проблемаларны ташып торачак; Әгәр дә басым бик түбән булса, продуктлар риппллар, күбекләр, ачык кушылу билгеләре яки продуктлар һәм башка кимчелекләр җитәчәк. Нейлон сортларының инъекция басымы 120мпа 120мпа түгел, һәм сайлау гомумән, күпчелек продуктлар таләпләрен канәгатьләндерү өчен 60-100mpa кысаларында. Продукция күбекләр, чатырлар һәм башка кимчелекләр күренмәсә, гадәттә югары басымны тоту кулланылмас дип көтелмәгән. Продуктның эчке стрессын арттырмаска.
(3) Инъекция тизлеге: Нейлон өчен инъекция тизлеге тиз, ул бик тиз суыту тизлеге китергән һәм тутыру проблемалары җитмәү өчен нигез сала ала. Тиз инъекция тизлеге продуктның үзенчәлекләренә зур йогынты ясамый.
(4) формировкалау: формаллык кристалллыгына билгеле йогынты ясый һәм кыскартучы кысыла. Highгары Молд Температураның югары кристалллыгы, каршылыгы, каты булу эластик модуллау арта, су үзләштерүе кими һәм продуктларның кысылуы арта; Аз формалы температура, түбән кристалллык, яхшы катгыйлык, югары озынлык.
4.Нейлон 66 Процесс параметрлары
Баррельнең арткы температурасы - 240-285 ℃, урта температура 260-300 ℃, һәм алгы температура 260-300 ℃. Очкыч температурасы 260-280 ℃, һәм формаль температура 20-90 ℃. Инъекция басымы - 60-200мпа
Чыгарылыш агентын куллану: аз күләмдә чыгару агентын куллану кайвакыт күбекләрне һәм башка кимчелекләрне яхшырту көченә керә. Нейлон продуктларының чыгару агенты цинк көйләнеше һәм ак нефть сайлый ала, шулай ук пальтага кушылырга мөмкин, продуктлар кечкенә һәм форма булырга тиеш, шуңа күрә продуктларның өске кимчелекләре булырга тиеш. Киләсе производство, винт винтасын булдырмас өчен винтны бушатырга.
Ⅲ.pa12 инъекция формалаштыру процессы
1.Па12 инъекция формалаштыру процессы
(1) Дәвалауны кочаклау: Дымны эшкәртү алдыннан 0,1% түбән тәэмин ителергә тиеш. Әгәр дә материал һава саклагычка тәэсир итсә, 45 ℃ кайнар һавада 4-5 сәгать киптерергә киңәш ителә. Әгәр дә материал һава үткәрми торган савытта сакланса, аны турыдан-туры температура тигезлегеннән соң кулланырга мөмкин.
(2) Эретү температурасы: 240 ~ 300 ℃; Гади характеристикалар белән материаллар өчен 310 ℃ артмагыз, һәм Утның арендаль характеристикалары булган материаллар өчен 270 ℃ артмагыз.
(3) форматурлыгы: 30 ~ 40 ℃ танылмаган материаллар өчен 80 ~ 90 ℃ нечкә диварлы яки зур мәйданлы компонентлар өчен, 90 ~ 100 ℃ көчәйтелгән материаллар өчен. Температура арту материалның критиклыгын арттырачак. ПА12 өчен форбны формалаштыру өчен мөһим.
(4) Инъекция басымы: 1000 елга кадәр (аз тоту басымы һәм югары эрү температурасы тәкъдим ителә).
(5) Инъекция тизлеге: югары тизлек (яхшырак пыяла өстәмәләре белән).
(6) Йөгерүче һәм капка: Аститивларсыз материаллар өчен, материалның түбән ябышлыгы аркасында йөгерүче диаметры якынча 30 мм булырга тиеш. 5 ~ 8 мм зур йөгерүче диаметры булган матди таләпләр өчен. Йөгерүче формасы барысы да түгәрәк булыр. Инъекция порты мөмкин кадәр кыска булырга тиеш. Төрле капка формалары кулланылырга мөмкин. Зур пластик өлешләр кечкенә капка кулланмыйлар, бу пластик өлешләргә яки артык кысылу тизлегенә артык басымдан саклану. Капка калынлыгы пластик өлешләрнең калынлыгына тигез булырга тиеш. Әгәр су астында эшләнгән капка кулланылса, минималь диаметры 1,8 мм тәкъдим ителә. Кайнар йөгерүче формалары эффектив, ләкин төстәге материалны агып-суктыма яки ныгыту өчен материалны төгәл контрольдә тотуны таләп итә. Кайнар йөгерүче кулланылса, капка зурлыгы салкын йөгерүчедән кечерәк булырга тиеш.
Ⅳ.Па1010 инъекция процессы шартлары
Нейлон 1010 молекуляр структурада гидрофил амайд төркемнәре бар, дымны үзләштерү җиңел, аның тигезлек су үзләштерү темпы 0,8% ~ 1,0%. Дым 1010 нейлонның физик һәм механик үзлегенә зур йогынты ясый. Шуңа күрә, су эчтәлеген 0,1% тан кимрәк, куллану материалы киптерелергә тиеш. Нейлон 1010 биптерү оксидлашуга комачаулый башларга тиеш, чөнки ампорт төркеме кислород оксидлашуга сизгер. Кипкәч, вакуум киптерү иң яхшысы, чөнки бу ысулның сусавыклы темплары, кыска киптерү вакыты һәм кипкән гранулларның яхшы сыйфаты бар. Киптерү шартлары, гадәттә, 94,6 кпа вакуум дәрәҗәсе, 90 ~ 100 ℃ температура, киптерү вакыты 8 ~ 12 сәгать; Су эчтәлеге 0,1% ~ 0,3% ка кимеде. Әгәр дә гади мич коры операциясен куллану булса, киптерү температурасы 95 ~ 105 ℃ белән идарә ителергә тиеш, һәм киптерү вакытын киңәйтергә, гадәттә 20 ~ 24 кирәк. Коры материаллар дым сеңдерүдән саклану өчен сак булырга тиеш.
1.Па1010 инъекция процессы шартлары
(1) пластиклаштыру процессы
Нейлонның формалашканчы 1010 1010 нейлон куышлыгына керер алдыннан күрсәтелгән вакыт эчендә җитәрлек эретелгән материалны бирә ала, билгеле бер вакытта эретелгән материаль температура форма булырга тиеш. Aboveгарыдагы таләпләрне үтәү өчен, винт инъекция формалаштыру машинасы Нейлонның характеристикалары буенча кулланыла, винт муҗизалы тип яки берләштерелгән тип. Баррель температурасы баш киеменнән бер-бер артлы арта. Чөнки эретү ноктасы янындагы баррель температура контроле продуктларның йогынтысын яхшырту белән котыла, һәм материалларның бетүеннән саклану өчен, баррель температурасы гадәттә 210 ~ 230 ℃. Алдан ук сүрелү белән сүрелү балавызын майлау вакытында киметү өчен, сумма гадәттә 0,5 ~ 2 мл / кг, гадәттә, формаль температура, гадәттә, 40 ~ 80 ℃. Арткы басымның артуы винтлы газны бетерү һәм пластиклаштыру сыйфатын бетерү өчен уңайлы, ләкин арткы басым арасында агып чыгу агымы һәм каршылыкны арттыру, инъекция формалаштыру машинасының пластиклаштыру кыскартылуы кимеде. Арткы басым бик югары булырга тиеш түгел, югыйсә бу пластиклаштыруның эффективлыгын һәм хәтта артык көчсез көчне һәм эсселекне чыгарырга бик киметергә тиеш. Шуңа күрә, инъекция формалаштыру шартларында, инъекция формалаштыру таләпләре буенча, түбәнрәк басымның аскы өлеше, яхшырак, гомумән 0,5-1.0mpa.
2) Формалаштыру процессы:
Бу процесста нейлонның инъекция басымына һәм инъекция системасына игътибар бирелергә тиеш. Гадәттә, инъекция басымы 2 ~ 5мпа булырга тиеш, һәм инъекция тизлеге әкрен булырга тиеш. Әгәр дә инъекция басымы артык булса һәм инъекция тизлеге бик тиз булса, промуляция формалаштыру җиңел түгел, бу продукттагы күбекләрне бетерү теләми. Молд куышлык басымының үзгәрүе буенча, инъекцияне формалаштыру процессы форманы ашату, агып торган һәм суыту этапларына бүлеп була. Суыту төкерү процессы өч этапка бүлеп була: капкадан туудан соң басым һәм туклану, капка тутыру һәм суыту.
Басымны саклап калу һәм материалны тулыландыру өчен билгеле бер шартлар үтәргә тиеш. Бер яктан, без эретелгән материалның җитәрлек булуын тәэмин итәргә тиеш, ягъни тутыру өчен материал бар; Шул ук вакытта, кастинг системасын бик иртә нечкә катып булмый, эретелгән материалның бару мөмкинлеге бар, бу материалны тулыландыру өчен кирәкле шарт. Икенче яктан, инъекция басымы җитәрлек дәрәҗәдә булырга тиеш, һәм басылган вакыт озын булырга тиеш, бу туклануны тормышка ашыру өчен җитәрлек шарт.
Холдинг вакыты гадәттә эксперимент белән билгеләнә һәм бик озын яки бик кыска була алмый. Әгәр дә басым вакыт бик озын булса, бу формалаштыру циклын озай гына гына түгел, ә формаль савытка калу авыр, яисә форманы ача, шулай ук форманы ача, шулай ук энергия куллануны арттыра. Иң яхшы басым үткәрү вакыты - үлгән савытның калдык басымын ясау нульдә булырга тиеш. Гомумән алганда, Нейлонның 1010 инъекциясе вакыты 4 ~ 50 с.
3) туендыру:
Нейлон 1010 өлеш, җитәрлек катгыйлык өчен формага суытылганда, формалашканда туйдырырга мөмкин. Тумаган температура артык югары булырга тиеш түгел, гадәттә па1010 җылылык деформатик температурасы арасында һәм форманың температурасы белән идарә ителә. Dounding туйганда, формалыкның калдык басымы нульгә якын булырга тиеш, ул басым үткәрү вакыты белән билгеләнә. Гадәттә, Па1010 инъекция өлешләренең формалаштыру вакыты: инъекция вакыты 4 ~ 20 с, басым үткәрү 4 ~ 50 с, суыту вакыты 10 ~ 30s.
Чыганак: ПА НИЛЛОН Индустриаль чылбыр
Пост вакыты: Mar-09-2023