Пластик өлешләрнең инъектив режимында, мәсәлән, тутыру - басым үткәрү - суыту - депутатны турыдан-туры билгеләү, һәм бу дүрт этапта тулы өзлексез процесс.
1.Сигез этапны тутыру - бөтен инъекция циклында беренче адым, формадан формирадан форманың 135% ка кадәр исәпләнгәнгә вакыт исәпләнә. Теориядә кыскартучы вакыт, формалаштыру эффективлыгы югарырак, ләкин практикада формалаштыру вакыты яки инъекция тизлеге күп шартлар белән чикләнә. Чыгару темплары югары тизлектәге һәм югары тизлекле тутыру вакытында зур, һәм пластиклыкның ябышлыгы кискен агымның эффекты аркасында кимү, бу гомуми агымга каршы торуны киметә; Localирле ябышу эффектлары дәваланган катламның калынлыгын шулай ук ала ала. Шуңа күрә, агым белән идарә итү этабында еш кына томның зурлыгына бәйле. Ягъни, агым белән идарә итү этабында, эри-эчемлекнең кискенлеге еш кына зур, ә нечкә стенаның суыту эффекты ачык түгел, шуңа күрә ставкаларны суыту өстенлек итә. Аз тизлекле җылылык белән үткәрү Армопластика ставкасының әкрен тулылануы һәм әкрен акрынлык аркасында, җылылык үткәрү эффекты ачык, һәм җылылыкның салкын формалары тиз алып кителә. Кечкенә утлы җылыту белән кушылып, дәваланган катламның калынлыгы калынрак, нечкә диварларда агымга каршы торуны тагын да арттыра. Фонтан агымы аркасында, агымдагы дулкын алдында пластик полимер чылбыр параллель агымдагы дулкын алдында урнаштырылган. Шуңа күрә, пластик эретелгән ике кат киселгәч, контакт өслегендә полимер чылбырлар бер-берсенә параллель; Моннан тыш, ике эретелгән ике таралышлары төрле үзенчәлекләргә ия (формада төрле яшәү вакыты, төрле температура һәм басым), нәтиҗәдә эретелгән киселеш өлкәсендә начар микроскопик структур көч. Детальләр яктылык астында тиешле почмакка урнаштырылгач, ялан күз белән күзәткәндә, эретеп ябыштыру линиясенең формалашу механизмы булган уртак сызыклар барлыгын табарга мөмкин. Эретеп ябыштыру пластик өлешнең тышкы кыяфәтенә генә кагылмый, ләкин стресс концентрациясенә дә җиңел концентрация аркасында, өлеш һәм ватыкларның көчен киметә.
Гомумән алганда, югары температура өлкәсендә җитештерелгән эретеп ябыштыру көче яхшырак, чөнки полимер чылбыр белән үтеп, эретүнең төп температурасы бер үк диярлек, бу эретеп ябыштыру өлкәсенең көчен арттыра; Киресенчә, түбән температура өлкәсендә эретеп ябышу начар.
2. Холдинг сәхнәсендәге функция - өзлексез басым ясау, эргән басым, пластикның тыгызлыгы (денфектив) пластикның кысылуы белән каплау. Холдинг процессы вакытында арткы басым югарырак, чөнки форма куышы пластик белән тутырылган. Тырыш үткәрү процессында инъекция формалаштыру машинасы әкрен генә алга бара ала, һәм пластикның агым тизлеге шулай ук чагыштырмача әкрен, һәм бу вакытта агым халәт агымы дип атала. Сәяхәт вакытында пластик суытылганнан алып, эретелгән стена белән тизрәк савыкканнан бирле, эретү тиз арта, формалашкан куышлыкка каршы тору бик зур. Соңгы этабында материаль тыгызлык арттыру дәвам итә, пластик өлешләр әкренләп барлыкка килә, һәм холдинг сәхнәдә капка ныгыды, ул вакытта холдинг этабында формальлек басымы иң югары бәягә җитә.
Төрле этапта пластик экспонатлар бик югары басым аркасында өлешчә кысыла. Higherгары басымлы өлкәләрдә пластмасса тыгыз һәм тыгыз. Түбән басымлы өлкәләрдә пластмасса тоту һәм тыгыз, тыгызлыгы һәм вакыт белән үзгәрүгә китерә. Холдинг процессы вакытында пластик агым тизлеге бик түбән, һәм агым өстенлекле роль уйнамый; Басу процессына тәэсир итүче төп фактор. Холдинг процессы вакытында пластик мольс куышлыкны тутырды, һәм басым ясаштыру өчен әкренләп ныгытыла. Мобиль куышлыгының басымы формалашкан пластик ярдәм белән формалашкан стенаның өслегенә бирелә, бу форма ярдәмендә формалашырга омтыла, шуңа күрә кискен кысу көче кысылу өчен кирәк. Нормаль шартларда формалаштыру көче форманы бераз суза, бу форманың бетүенә файдалы; Ләкин, формалаштыру көче бик зур булса, формалашкан продуктның күмелүен, ташып китү җиңел, форманы ачып бирә.
Шуңа күрә, инъекция формалаштыручы машинасын сайлаганда, млрдны киңәйтүне булдырмас өчен, киң киңәю көче белән инъекцияне формалаштыру машинасы сайланырга тиеш.
3.Суыту этабында эретү формасындагы эмоция, суыту системасының дизайны бик мөһим. Чөнки киң таралган пластик продуктларны суырып, билгеле бер катгыйлыкка гына бәреп кереп, ә аны әдәпсез елдан соң, пластик продуктлардан чит көчләр аркасында пластик продуктлардан сакланырга мөмкин. Суыткан вакытта бөтен формалашкан циклның якынча 70% тәшкил иткәнгә, яхшы эшләнгән суыткыч система формалаштыру вакытын бик кыскый, формалаштыру җитештерүчәнлекне яхшырту, чыгымнарны киметү. Дөрес булмаган суыту системасы формалаштыру вакытын озайтачак һәм бәяне арттырачак; Тигез булмаган суыту алга таба пластик продуктларны сугу һәм деформация бирәчәк. Эксперимент әйтүенчә, эретелгән эретелгән җылылык ике өлештән тупас тарала, бер өлеш атмосферага нурланыш һәм конвекция белән бирелә, һәм калган 95% эрү эрүдән формага кадәр үткәрелә. Суыту су торбасының роле аркасында эсселек җылылык үткәрү аша суыткыч су торбасына күчерелә, аннары суыткычны җылылык юу аша алып китәләр. Суыту суы белән алып китмәгән аз күләмдә җылылык формада үткәрелә һәм ул һавага таралырга тиешлеген дәвам итә.
Инъекция формалаштыруның формалаштыру циклы формалаштыру вакытыннан, тутырып вакыт, вакытны, вакытны сузып, сузылу вакытыннан тора. Алар арасында суыту вакытының өлеше иң зуры, якынча 70% ~ 80%. Шуңа күрә, суыту вакыты формалаштыру циклының озынлыгына һәм пластик продуктларның чыгарылыгына туры киләчәк. Депактор этабындагы пластик продуктларның температурасы пластик продуктларны киметү һәм тышкы көч аркасында килеп чыккан күренешнең тышкы көче аркасында килеп чыккан күренешнең тышкы көче аркасында килеп чыккан күренеш һәм деформация аркасында килеп чыккан күренешне булдырмас өчен, температурада суытылырга тиеш.
Продукциянең суыту тизлегенә тәэсир итүче факторлар: пластик продукт дизайны.
Нигездә пластик продуктлар дивар калынлыгы. Продукциянең калынлыгы, суыту вакыты озынрак. Гомумән алганда, суыту вакыты пластик продуктның калынлыгы мәйданына, яисә максималь йөгерүче диаметрының 1,6 нчы көчен пропорциональ. Ягъни пластик продуктларның калынлыгы икеләтә, һәм суыту вакыты 4 тапкыр артты.
Форматлы материал һәм аның суыту ысулы.Молд материаллар, шул исәптән форма, куышлык материалы, формаллык материалы, суыткыч ставкага зур йогынты ясыйлар. Формалның җылылык үткәрүчәнлеге югары, берәмлек вакытыннан пластиктан җылылык күчерү һәм суыткыч вакытны кыскарту. Су торбасы конфигурациясе.Суыткыч су торбасы күбесенең формасына, торбасы гербави һәм саны зуррак, бу сан, суыту эффекты һәм суыткыч вакытны кыскарту. Суыткыч агым.Суыткыч су агымы (гадәттә, турбулентлыкка ирешү яхшырак), суыту суы җылылык конвекциясе белән җылылыкны алып китә. Суыткычның табигате. Суыткычның ябышлыгы һәм җылылык үткәрүчәнлеге дә эмсның җылылык күчерү эффектына тәэсир итә. Аерым алганда, трибаль үткәрүчәнлек, температураның түбәнрәк, температурасы, салкын эффект. Пластик сайлау.Пластик пластик пластиканың эссе урыныннан салкын урынга эссе эссе эссе. Пластмасса җылылык үткәрү, җылылык үткәрүе яхшырак, яисә температура үзгәрү җиңел, шуңа күрә җылылыкның качу җиңел, җылылык үткәрү җиңел, һәм суыту вакыты кыскарак. Параметрны эшкәртү. Азык температурасы, формаль температура югарырак, эъстанция температурасы, суыту вакыты озаграк кирәк. Суыту системалары өчен проектлау кагыйдәләре:Суыту каналы суыту эффектының бертөрле һәм тиз булуын тәэмин итү өчен эшләнергә тиеш. Суыту системасы форманың дөрес һәм эффектив суын саклау өчен эшләнгән. Кулга алу тишекләрен эшкәртү һәм җыюны җиңеләйтү өчен стандарт зурлык булырга тиеш. Суыту системасын эшләгәндә, элбут дизайнеры Дивар калынлыгы һәм томның торышы, тишекнең озынлыгы, тишекнең озынлыгы, яисә тишекнең конфигурациясе һәм тотылу төре, суыту үзенчәлекләре һәм суыткычның җылылыгы.
4. Сталдыминг - инъекция формалаштыру циклындагы соңгы сылтама. Продукция салкын булган булса да, азык-төлек сыйфаты әле дә продуктның сыйфатына бик мөһим йогынты ясый, аны бозган вакытта продуктның тигез булмаган көче һәм чыгарылганда башка кимчелекләргә китерергә мөмкин. Демольдның ике төп ысулы бар: Эжпор толы туй, тәлинкәләрне бозу. Фордны эшләгәндә, продукт сыйфатын тәэмин итү өчен продуктның структур характеристикасы буенча тиешле демород ысулын сайларга кирәк.
Пост вакыты: Ян-30-2023